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油墨重要性能-細度的測試
油墨產品的性能指標：用來表征油墨產品的性能指標，如果從儀器測試的角度去分，把它們分成兩種，一是定性指標，一是定量指標。
1．定性指標。
油墨很重要的指標之一顏色是終端客戶最重視的。顏色大致是由油墨中所含的顏料所賦予的，當然連接料以及顏料在油墨中的分散狀態對顏料的發色也有一定的影響；測試油墨顏色的儀器目前國內企業中用的較多的是PM240-III 平磨儀。
2．定量指標。
油墨測試的指標很多，儀器使用也很多，下面重點對油墨細度測試的儀器——刮板細度計的原理，測試方法做一些介紹。
二、 油墨細度的測定。
1. 細度的定義：（Fineness）
所謂細度就是指混合在連結科中的顏料、填料等固體粉末狀物質被分散的程度。它不僅取決于單個顆粒的實際大小，還取決于他們被分散的程度。
2. 細度測試的必要性：
油墨的粗細度之所以是一個很重要的質量指標，因為它不僅與油墨的應用性能（包括著色力、色相、穩定性等）有關，還與油墨的流變性能以及經濟效益有關。油墨太粗會引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著色力、色相也都會變差；油墨太細，則流動性太大，在印刷后還會流動，這種流動會導致網點擴大，影響印品質量。另外，油墨的粗細還會影響其分散性。當油墨的分散性不理想時，它的印刷性能也不會令人滿意，表現為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會產生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。正因為如此，大多數油墨生產廠家都把細度作為最重要的一個性能指標來對待。
3. 方法標準：
中華人民共和國化學工業部涂料專用器具檢定規程JJG(化)018-96《刮板細度計》及其GB/T1724-93標準。
4. 測定的原理：
刮板細度計是一個在表面有凹槽或雙凹槽的不銹鋼平板，凹槽的深度由一端的最大變化至另一端的零值。放置試樣，用刮刀在凹槽內刮成試樣薄膜，從薄膜中產生的線條來測定試樣粒子的大小。在平板上標注出凹槽對應深度，以讀出被測量顆粒的大小。
5. 刮板細度計的組成及精度控制：
②刮板精度的控制：
a.刮板細度計上平面平直度0.003毫米。
b.凹槽底平面平直度0．003毫米。
c.分度值誤差0.001毫米。
刮板細度計采用光學比較儀來檢定，但刮板細度計的使用者沒有光學比較儀，所以一般只是生產廠家出廠檢驗。檢驗刮板上平面平直度兩個點。以某一微米刻度線平面為0，測該點槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0，測另一點槽深，以此類推。有兩點需要注意：
（1）任一微米刻度線的基準面的微米數是否均為0，簡言之，刮板細度計凹槽兩邊是否為平面？對于生產廠家來說，一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內，這樣會把使用者帶到誤區。克服有簡單辦法。使用前面介紹的方法，用校驗合格的刮刀，將調好的油墨自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛墨，一般可以認定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。
（2）假定刮板上表面為平面，斜槽底平面平直度0．003mm，對于油墨工作者，無論刮板上平面平直度還是斜槽底平面平直度可以接受的誤差只能是≤± 1μm。理想的刮板細度計除中間槽外，整個刮板表面為一平面，零點切齊，各點槽深與標注值誤差不超過±1μm。
Ⅱ.刮刀
①刮刀的主要尺寸如圖（1）所示。它是由優質的工具碳素鋼制成，兩刃均磨光，表面光潔度應為▽8，刀刃研磨光潔度為▽10。
②刮刀精度的控制：刮刀兩刀口平直度 0.002mm。為達到刮刀平直度指標，有些生產商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這里筆者根據經驗提出：這種刀雖然平直度達到指標，但檢測中只有刀口完全垂直時能刮墨，其他角度均不適用，嚴重時根本刮不凈槽兩邊平面上的油墨，也就是那種“滿堂紅”刮刀。使用這種刮刀無法得到準確的檢測結果。刮刀刮墨應是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15度弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細度越低（細），反之亦然。所以應在研磨時刀刃口磨出一為0.2mm的弧度。
Ⅲ.誤差的討論及解決方案。
油墨行業對刮板細度計準確度要求甚高，而刮板和刮刀在實際使用中均可能會引起測量誤差，為了能得到準確的檢測結果，我們可以采用以下兩種方案解決這一難題。
①匹配法：
微米數偏高的刮板與弧度偏小的刮刀匹配。 微米數偏低的刮板與弧度偏大的刮刀匹配。匹配后的刮板細度計與公司質檢中心在國家計量檢定所檢定的刮板細度計對比校正，如果不合適更換刮刀或刮板直至合適為止。
②研磨刮刀法：
如具備磨刮刀技術，可通過磨刮刀使對比的刮板細度計與標準刮板細度計細度值基本相同。
6.細度測試方法：
① 工具與材料：
a.調墨刀：木柄錐形鋼身，長200mm，最寬處20mm，最窄處8mm。 調墨刀平面應光滑，最好用壓延拋光的，粗糙的刀表面會存留油墨，另外刀口最好磨成與刀平面成30～40度角，平直度較好，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈油墨，每次擦時才能擦凈。
b.玻璃板：200mm×200mm×5mm
c.乙醇：工業用
d.潔凈棉紗。
②測試條件：
測試應在溫度（25±1）℃和（65±5）%相對濕度下進行。
③測試步驟：
a.取適量的油墨，置于玻璃板上，用調墨刀將其調勻。
b.將調和均勻的油墨置于刮板細度儀上的凹槽深處，將刮刀垂直橫置于刮板儀凹槽深處的油墨上，刮刀保持垂直，然后用雙手的拇指和重指握住刮刀，用4秒以上的時間，向0刻度方向均勻刮動。
c.刮好后，立即將刮板儀表面以30度角斜對光源，觀察油墨在兩槽上呈現的劃痕跡數以及其對應的刻度數值。這里筆者就要說明一下采用雙凹槽的細度計的優點了，由于細度板的測試是手工操作，觀察出數據，因此受人為操作誤差較大，不同的人可能測出的數據有偏差，如果象傳統的涂料行業測細度時采用單凹槽的細度計，得出得數據更沒有可比性。而雙凹槽測試結束后，如果發現兩條凹槽的數據相差一個刻度時，試驗必須重做，這樣就減小了人為誤差對測試結果的影響。
7．測試的一些注意要點。
在檢測過程中，由于儀器誤差、人為操作誤差、環境條件異同等因素常引起油墨細度檢測時，生產中控與公司級質值中心之間、公司級質檢中心與印刷廠之間有爭議。因此，作為油墨生產廠家來說，應把這些外在的因素對測試結果的影響減少到最低。下面是筆者根據經驗，舉出了一些影響結果的常見因素和解決方法，供讀者參考。
① 取墨樣 :
膠印油墨表層因氧化而結膜，取墨時應先除去表面干皮，取四個位置的墨，使之具有代表性。將所取的油墨在玻璃板上調動15次，往返為一次。取其中的一小部分，例如0.3ml各用。
② 刮刀的使用方式：
刮墨時刮刀應盡量垂直。刀向后傾斜所得細度值偏小（細），向前傾斜所得細度偏大（粗）。刮墨時雙手用刀要均勻，不偏重一邊。
③觀察方式：刮墨后應立即將刮板儀表面以30 度角斜對光源觀察，30秒內迅速確定集中點、集中點上一個刻度范圍內的顆粒數以確定細度值，觀察時必須快而準。觀察細度的光源最好是標準光源，如不具備條件，光源亮度應適宜，并用放大鏡輔助觀察。
④保證細度的優先測試：對一個油墨，如果要測定的項目不是一項，那就先測細度，以免測其他項目時將墨污染。測出細度，刮顏色片及測著色力，而后再做其他項目。
⑤保證測試環境：檢測細度的環境要保持無飛塵，棉紗等輔料應事先準備好，溶劑過濾好。環境溫度不能太低，習慣上所說檢測細度與溫度、濕度無關的觀點欠妥。最好在標準溫、濕度條件下進行檢測。
目前市場上國產刮板細度計質量參差不齊，進口刮板細度計價格十分昂貴，本公司目前推出全系刮板細度計，精度高，價格經濟，承諾均可通過SIMT上海計量院和SGS通標公司計量認證。